【反応器】
反応性が高い原料の為、ガラスとテフロン系樹脂で出来た特殊容器で反応させ、主原料を合成しています。

【濃縮器】
反応液をほぼ真空状態まで減圧し、使用して不要になった溶媒を完全に取り除きます。

STEP 3: 錠剤製造

【打錠機】
飲み易い大きさに、打錠機で錠剤に成形します。

STEP 4: 糖衣錠製造

【糖衣機および糖衣パン】
錠剤に砂糖をコーティングし、苦味などのない飲み易い糖衣錠とします。

STEP 5: 糖衣錠の全数外観検査

【錠剤外観検査機】
錠剤が変形していないかなど、規格外品を排除するため資格者（社内検定）が錠剤の全数検査を行ないます。

STEP 6: PTP充填・集積・バンディング工程

【PTP包装機】
検査に合格した錠剤は、PTP(Press Through Package)包装機で充填され、検査装置を通過し、気密シールされPTPシートが成形されます。集積装置で２枚ずつ抱き合わされたPTPシートは、定められた枚数でバンド掛けされ、次工程へ送られます。

STEP 7: ピロー包装・カートニング工程

【ピロー包装機＆カートナー】

前工程でバンド掛けされたPTPシートの束は、遮光・防湿のため、アルミシートで密封され、ピロー(枕型）包装品となります。ピロー包装品は、カートニングマシーンで製造番号・使用期限が捺印されたカートンに添付文書と一緒に封緘され、色々な検査項目をクリアした良品だけが最終包装されます。

【高速液体クロマトグラフィー】

【一般定量分析】

【微生物試験】

【Ｔ＆Ｔオルファクトメーター基準臭の官能試験】